中国工程院常务副院长潘云鹤曾于2006年9月在浙江省宁波市举行的 “ 2006中国宁波世界创新工业设计主题论坛”上指出，产品创新是科技创新的主战场，是中国建设创新型国家的主战场。该年11月，他又在《科技日报》上发表了题为“产品创新是建设创新型国家的主战场 ”的文章。该文章分析了产品创新的重要性和迫切性，指出了产品创新对我国经济社会发展的六个方面的作用，即，产品创新是推动产业发展和社会进步的强大动力，是企业提升经济效益的引擎，是科学技术与经济发展之间的桥梁，是引领企业精神的标志，是培育创新型科技人才的温床，是扩大知识产权疆域的桥头堡。对此，我们深有体会。

特别是在我国塑料机械行业经受了国际金融危机的严重冲击和印度反倾销调查的不利影响之后，对产品创新问题又有了新的认识。因此，我们还可以这样说，产品创新不仅是推进企业可持续发展的重要保证，也是成功应对国际金融危机的强大动力，又是加快产业转型升级和迈步走向塑机创造强国的主要途，我们必须大力推进具有中国特色的产品创新，不断研发生产出适用用户需要的、具有高新技术及高效率高精度和节能降耗特点、能带来明显经济效益和社会效益的塑机产品。正如业内一些企业家所说，产品创新，企业常青；自主创新，产业振兴。

事实正是如此。2008年下半年以来，面对百年不遇的国际金融危机，面对愈演愈烈的印度对我国注塑机反倾销调查，面对严峻复杂的国内外环境，正在持续快速发展的我国塑机行业，一下子被推到“风口浪尖”之上，陷入了来势凶猛的困境，经受着前所未有的考验。但是，在党中央、国务院关于应对国际金融危机的一揽子计划推动下，全行业树立必胜信心，奋起应对挑战，加快推进转型升级，着力加强节能减排，使行业经济运行保持了平稳较快发展的态势，取得了来之不易的良好业绩，交出了一份令人欣慰的答卷。总结业内企业和全行业成功应对国际金融危机的实践，一条很重要的经验是，产品创新功不可没。是产品创新，支撑着企业度过难关、战胜危机，实现了逆势发展。是产品创新，为企业转型升级打下了坚实的基础，为迎接新一轮经济起飞、嬴得市场竞争的主动权增添了动力。同时，又是我国塑机行业的产品创新，促进和带动塑料加工业和汽车、家电、仪器仪表、电子、航空、IT、医疗、玩具、建材、环保等相关产业的发展，为促进国民经济平稳较快发展和人民生活的提高发挥了积极作用。

1.  近年来我国塑机行业产品创新的特点

近年来，我国塑机行业坚持以科学发展观为指导，加大了自主创新和转型升级的力度，切实加强了产品创新工作，呈现出六个方面的特点：

1.1 迈向转型升级

调整产业结构，淘汰落后产品，开发新型产品，加快转型升级，这是我国塑机行业近年来的一大亮点。业内龙头企业和骨干企业均能确立技术领先发展战略，并通过加大科技投入、推进技术进步、加快科技创新、加强产学研联盟等措施，瞄准国际同行业核心技术，相继研发了一大批高新产品，从而提升产品档次。例如，全国首批91家创新型企业之一的宁波海天塑机集团有限公司，通过建立国家级企业技术中心、博士后流动站，以及加强与北京化工大学等高校的产学研合作，先后研制了具有自主知识产权的大型注塑机、大型二板式注塑机、全电动注塑机、多组份注塑机、伺服节能注塑机等系列产品，均属于中高端产品，为率先转型升级发挥了促进作用。此外，震德塑料机械厂有限公司开发的注射量为43000g的超大型注射成型机，无锡格兰机械有限公司推出的“格兰-UBE”系列注塑机，宁波海达塑料机械有限公司研发的HD2000大型注塑机、HDH300直压式注塑机等，较好地展示了塑机行业转型升级的成果。

1.2  迈向节能降耗

提升节能技术，提高节能降耗的效果，千方百计地为用户降低成本和提高经济效益，这是我国塑机行业近年产品创新的最大亮点。2009年7月17日，宁波市经济委员会组织了7位知名教授和专家，对宁波海天塑机集团有限公司自主研发的MA系列伺服节能注塑机新产品进行产业化鉴定。担任鉴定委员会主任的是中国工程院院士、浙江大学教授谭建荣，成员包括清华大学、北京化工大学、华南理工大学等4所高等院校的知名教授，以及国家塑机检测机构的知名专家。鉴定委员会在仔细听取该公司新产品技术总结、科技查新、检验结果、用户意见等报告之后，认真考察了生产现场，严格审查了有关技术文件，一致认为，该公司自主研发的MA系列伺服节能注塑机总体技术和整机性能达到国内领先水平，节能技术达到国际先进水平。

在我国塑机行业，具有明显节能效果的新产品还有：上海金纬片板膜设备制造有限公司研发的免干燥新型PET双排气挤出机，宁波海天塑机集团有限公司自主研发的全电动注塑机，以及具有节能、节材、节水、节地等效果大型二板机，广州博创机械有限公司研发的BS150伺服节能注塑机，东华机械有限公司生产的SV伺服节能系列注塑机等。这些产品的成功研发，由于具有节能降耗的明显效果，因而给塑料加工产业及使用单位带来了良好的经济效益和社会效益。

1.3  迈向国际先进

近年来，我国塑机产品的质量和技术水平正在大幅提升，与世界先进水平的差距正在缩小，部分产品已接近世界先进水平，少数产品处于国际领先地位。例如，宁波海天塑机集团有限公司自主研发的全电动注塑机、MA系列伺服节能注塑机等，不仅得到国内用户的肯定，而且远销世界120多个国家和地区。2008年下半年，国际金融危机爆发以后，在国际塑机市场急剧萎缩、传统注塑机的销售异常艰难的背景下，该公司研发的全电动注塑机、MA系列伺服节能注塑机，却因具有国际先进水平和价格适宜等特点销路看好，从而为该公司带来了10多亿元的外贸收入。

1.4  迈向高效高精

塑机产品的高效率、高精度，既能为用户带来高质量、高产出和高额的回报，又能带来良好的经济效益和社会效益。因此，业内企业紧紧围绕高效高精大做文章，取得了新的突破。例如，宁波海天塑机集团有限公司自主研发的MA系列伺服节能注塑机，经国家塑料机械产品质量监督检验中心检测，与传统注塑机相比，制品质量精度提高近20%，生产效率提高20%，在国内外同类产品中处于领先水平。

1.5  迈向自主产权

努力创造自主知识产权，不断提高自主创新能力，是赶超国际先进水平、提高国际竞争力的重要手段，也是业内企业实施产品创新的重要措施。在国际金融危机中，海天塑机集团有限公司等企业之所以能够逆势而上，他们拥有的自主知识产权发挥了重要作用。例如，该公司自主研发的MA系列伺服节能注塑机，取得了4项发明专利，因而在产品定价、市场销售等方面具有更多的话语权和主动权，为企业带来了良好的经济效益。

1.6  迈向品牌培育

2007年，我国塑机产品首次被列入“中国名牌产品”评价目录，我国塑机行业首次获得了4块“中国名牌产品”奖牌，他们是：宁波海天塑机集团有限公司生产的海天HAITIAN牌注塑机，佛山市顺德区震德塑料机械有限公司生产的震雄CH牌注塑机，东华机械有限公司生产的h牌注塑机，力劲机械（深圳）有限公司生产的LK牌压铸机。此外，宁波海天塑机集团有限公司的海天牌商标，也被评为“中国驰名商标”。此后，虽然我国评定“中国名牌产品”方面出现新形势新情况，但是，业内企业实施产品质量升级、培育名牌产品的信心更加坚定，措施更加扎实，工作更加落实，涌现了一大批省（市）级名牌产品，从而为打造更多闻名全国乃至全球的企业品牌和产品品牌作出了不懈努力。

1.7 迈向专业化协作

这次金融危机之后，大多数企业已经意识到专业化协作生产的重要性。原来大而全、小而全的状况正在逐步改变，许多企业革除了诸如铸造等通用车间而转为外协制造；设备的一些关键部件如机筒、螺杆等也在生产集中地外购；设备所需的一些附属设备如料斗、上料装置等均可在专业协作厂购进。

2.  近年来我国塑机行业产品创新的成果

2.1 近年来我国注塑机产业产品创新概况

2.1.1 宁波海天集团股份有限公司产品创新概况

①自主研制了大型、超大型注塑机。公司近年来先后成功开发HTF3600X大型塑料注射成型机、HTF4000X超大型塑料注射成型机。其中，HTF3600X大型塑料注射成型机，通过了有关专家组鉴定。专家认为，该机是目前国产最大的机型，填补了国内空白。HTF4000X超大型塑料注射成型机，又在整体技术和整机功能上有了新的提升，效果更加明显。

②成功研制了大型二板式注塑机。该公司在研制成功HTKl600二板式塑料注射成形机之后，又进行1200—4000吨系列化开发，并成功推向市场，得到了国内外用户的肯定。

③成功研制了全电动注塑机。该公司于2001年成功研制HTD88全电动注塑机之后，2003年进行了全面的升级，并以独立品牌——“长飞亚”推向市场，实现了我国全电动批量化生产和销售。2007年12月，公司研发的海天牌全电动注塑机，曾荣获该年度浙江省加快发展装备制造业重点领域“国内首台（套）产品”称号。

④成功研制了多组份注塑机。公司于2001年成功研制转盘式HTS328注塑机，2004年研制了HTSZ250转轴式清双色塑料注射成型机、HTSJ160夹层塑料注射成型机。目前，已经形成系列齐全、品种多样的多组份机器，并占据了我国一半的多组份机器的份额。

⑤成功研制了伺服节能注塑机。公司从2001年研制第一代节能变频注塑机开始，至2007年，已经研制出第五代伺服节能注塑机。该产品己经实现了4个新突破，即：一是在节能技术方面实现了新突破，能在不同材料、不同制品以及不同工况的条件下实现节能，经检测，与传统注塑机相比，其节能率达到20%---80%左右；二是制品质量精度提高近20%，三是生产效率提高了20%，四是取得了4项发明专利，其总体技术和整机性能达到国内领先水平，节能技术达到国际先进水平。目前，该系列机型因其精度高、响应快、节能效果明显等特点，很快得到国内外用户的肯定，已经逐步变成市场上的一种主流注塑机，成为该公司新的经济增长点。

⑥成功研制了其他专用注塑机。例如，适用于汽车行业的专用注塑机，以及手机壳专用注塑机等。

2.1.2  宁波海达塑料机械有限公司产品创新概况

该公司于2003年成功推出了HD2000大型注塑机，自主开发了HDH300直压式注塑机，此后又系列化设计了HDH108和HDHl50两只直压式注塑机。其中，HDH300直压式注塑机产品，通过了宁波市科学技术局主持的新产品鉴定。

2009年该公司成立省级科技创新开发中心，投入750多万创新开发资金，研发高效节能的自主创新注塑设备，升级提高已有产品，2009年申请专利12项。

针对家电、汽车下乡的政策，海达公司研发制造了适合该类产品所需的塑料件加工注塑设备。针对国家节能、环保政策，研发制造当代节能技术领先的伺服电机驱动液压泵的自适应节能系统，创新解决实际运行中出现的技术性能难题，达到节能和性能取得双赢，伺服电机驱动的最大规格达到2000吨合模力注塑设备，居同行业之首，节能最大幅度达到60%。针对精密塑料件的发展，研发当代领先水平的合模力1000kN的全电动注塑机，解决了高动态响应、塑化质量均一、计量重复精度、合模力稳定性等关键技术，较大幅度提高了整机精密注射性能，成型平均值为1.55005g的PA66材料的小齿轮，标准偏差0.00051042g，优于国际同规格同类机水平。海达还与国际上著名的PET成型设备研发制造商SIPA公司合作，研发出达到国际先进水平的PET瓶坯注塑机，同时将创新的相关技术运用到普通PET瓶坯注塑机，提高其技术性能。

海达不断开拓创新，研发出七支点肘杆合模机构，改进五支点肘杆合模机构存在的不足，从根本上提高了肘杆合模机构的性能。

2.1.3           其他公司的产品创新情况

东华机械有限公司生产的SV伺服节能系列注塑机，可按实际产品工艺要求，任意设定压力及流量，避免多余热量产生，油温相对于传统机稳定。此外，运动的压力流量自动补偿，保持压力与流量的稳定性，控制精度和重复精度高。

震德塑料机械有限公司于2004年成功开发了注射量为43000g的超大型注射成型机，开发了HCEV伺服省电注塑机。

无锡格兰机械有限公司近年来推出了“格兰-UBE”系列注塑机。

广州博创机械有限公司成功研发的BS150伺服节能注塑机，具有节能、低噪音、高功能、高精度等性能。

2.2 我国塑料挤出机的主要类别

2.2.1 单螺杆挤出机

单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件螺杆的发展。近几年来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已开发出近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等 (配上不同形式的开槽机筒喂料段强制喂料，实现高效挤出)。 涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、节能、专用化方向发展。

2.2.2  双螺杆挤出机

双螺杆挤出机喂料特性好，比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近年来，国内外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，大致分类为：按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。 

2.2.3 多螺杆挤出机

传统的多螺杆挤出机比较常见的有行星螺杆挤出机、环形螺杆挤出机等，近年来，陆续开发出倒三角形排列三螺杆挤出机、一字排列三螺杆挤出机、一字排列四螺杆挤出机和MRS多螺杆挤出机等新机型，还开发出了多螺杆挤出机与单螺杆或双螺杆组合的直接加工系统，在不同领域发挥特殊的作用。

2.2.4 特殊类型挤出机

一些特定物料需要特殊结构的挤出机，如磨盘式挤出机、往复式挤出机和橡胶类挤出机等，用于特殊物料的实验和加工。

2.2.5 新型叶片式挤出机

叶片塑化输送使物料热机械历程大大缩短，加工能耗降低，相应的体积缩小，是一种可以节能降耗的挤出机。

2.2.6 混沌混炼节能挤出机。采用多边螺槽对流式螺杆结构，实现挤出机在熔融过程中形成“固体颗粒—熔体混合物”，提高了混炼效率，也可以用较低的温度达到塑化的目的，有效地节约了能源。

2.3 近年来我国塑料挤出机产业部分创新和突破

2.3.1 精密挤出创新技术及装备

以北京化工大学吴大鸣教授为首的科研团队，于20世纪90年代率先在国内开展精密挤出成型机理论及装备的研究，对精密挤出成型的关键装备进行了攻关和创新，在并联式稳压系统、稳压稳流挤出机头等关键技术上进行了自主创新，在失重式加料计量系统、统计过程控制系统等方面进行了跟踪开发，研制成功精密挤出成型装备。

2.3.2超高分子量聚乙烯螺杆挤出管材创新技术及设备

以北京化工大学薛平教授为首的科研团队，在国内外首次将单螺杆挤出机成功地用于纯超高分子量聚乙烯的成型加工，通过挤出机塑化系统、成型系统的结构创新，很好地解决了高粘度、低摩擦系数物料的稳定、高效挤出成型问题，目前已在国内成功推广近20条生产线，生产直径为600mm以下的管材。 

2.3.3 免干燥新型PET双排气挤出机

由于PET是一种吸湿性材料，一般在进入挤出机前需要经过结晶除湿干燥系统的干燥，上海金纬片板膜设备制造有限公司突破性的采用了双排气式挤出机以及特殊的螺杆设计，免去了前期的干燥处理使生产工艺简单、减少了能耗、大大降低了生产成本。

2.3.4  20万吨级大型塑料造粒机

塑料造粒机是聚乙烯和聚丙稀装置后处理工序中的重大设备，集机械、电气、仪表于一体，自动化控制水平高，是大型乙烯项目的关键设备之一。大连橡胶塑料机械股份有限公司研制的20万吨级大型塑料造粒机已被列为国家发改委重大装备国产化工程项目，首套国产20万t机组已于2009年初研制成功，随后应用于燕山石化公司。

3. 结语

产品创新是企业的生命，是企业发展的基石，也是成功应对危机和挑战、提高经济效益的重要法宝。目前，我国塑机行业虽然在科技创新、产品创新等方面取得了可喜的成绩，得到了国内外用户的肯定，从而为我国塑机行业国际地位的提升起到了重要作用。但是，产品创新是一项长期而艰巨的战略任务。面对科学技术的迅猛发展，面对产品更新速度的加快，面对抗击危机的繁重任务，面对塑机行业转型升级的目标，全行业正在抓住机遇，加快推进自主创新和产品创新，力争在“十二五”期间，为成功研发更多更好的塑机产品、为实现“塑机制造大国”向“塑机创造强国”的转变而加倍努力。